物流過程中商品數(shù)量的管理簡稱庫存管理。以前普遍認(rèn)為倉庫里的商品越多，表明企業(yè)越發(fā)達(dá)、越興隆，而現(xiàn)代管理學(xué)則認(rèn)為零庫存是最好的庫存管理。為了更好地管理庫存，實現(xiàn)安全庫存量與成本之間的平衡，以前采用了多種管理方法，現(xiàn)在簡單介紹五種常用的傳統(tǒng)庫存管理方法，具體展開如下：

JIT作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式,通過看板等工具的應(yīng)用，保證了生產(chǎn)的同步化和均衡化，實行“適時、適量、適物”的生產(chǎn)，效果明顯。

JIT的基本原理是以需定供、以需定產(chǎn)，即供方(上一環(huán)節(jié))根據(jù)需方(下一環(huán)節(jié))的要求，按照需求方的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點等要求，將生產(chǎn)物資或采購物資，不多、不少、不早、不晚且質(zhì)量有保證地送到指定地點。

看板管理是JIT生產(chǎn)方式中最獨特的部分，是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心，他將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨?？窗骞芾矸椒ò凑諟?zhǔn)時化生產(chǎn)的概念把后道工序看成用戶，只有當(dāng)后道工序提出需求時，前道工序才允許生產(chǎn)，看板充當(dāng)了傳遞指令的角色。

看板的機(jī)能：生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令、防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送、進(jìn)行“目視管理”的工具、改善的工具。

ABC重點控制法的基本點是：將企業(yè)的全部存貨分為A、B、C三類，管理時，對金額高的A類物資，作為重點加強(qiáng)管理與控制;B類物質(zhì)按照通常的方法進(jìn)行管理和控制;C類物資品種數(shù)量繁多，但價值不大，可以采用最簡便的方法加以管理和控制。

上述ABC三類存貨中，由于各類存貨的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法：

(1)對A類存貨的控制，要計算每個項目的經(jīng)濟(jì)訂貨量和訂貨點，盡可能適當(dāng)增加訂購次數(shù)，以減少存貨積壓，也就是減少其昂貴的存儲費用和大量的資金占用;同時，還可以為該類存貨分別設(shè)置永續(xù)盤存卡片，以加強(qiáng)日?？刂?。

(2)對B類存貨的控制，也要事先為每個項目計算經(jīng)濟(jì)訂貨量和訂貨點，同時也可以分享設(shè)置永續(xù)盤存卡片來反映庫存動態(tài)，但要求不必像A類那樣嚴(yán)格，只要定期進(jìn)行概括性的檢查就可以了，以節(jié)省存儲和管理成本。

(3)對于C類存貨的控制，由于它們?yōu)閿?shù)眾多，而且單價又很低，存貨成本也較低，因此，可以適當(dāng)增加每次訂貨數(shù)量，減少全年的訂貨次數(shù)，對這類物資日常的控制方法，一般可以采用一些較為簡化的方法進(jìn)行管理。常用的是“雙箱法”。

所謂“雙箱法”，就是將某項庫存物資分裝兩個貨箱，第一箱的庫存量是達(dá)到訂貨點的耗用量，當(dāng)?shù)谝幌溆猛陼r，就意味著必須馬上提出訂貨申請，以補(bǔ)充生產(chǎn)中已經(jīng)領(lǐng)用和即將領(lǐng)用的部分。

經(jīng)濟(jì)批量法是確定批量和生產(chǎn)間隔期時常用的一種以量定期方法，是指根據(jù)單位產(chǎn)品支付費用最小原則確定批量的方法，也是確定批量和生產(chǎn)間隔期時常用的一種以量定期方法。

(1)在一定時期內(nèi),確知某項庫存的耗用量/銷售量，這一數(shù)量在分析期保持不變。

(2)每次訂貨成本固定不變。如訂購原材料所花費的定單費、接收驗貨費用等。

(3)單件庫存儲存成本固定不變，如倉庫保管費、保險費以及庫存資金占用的機(jī)會成本等。

(4)庫存能得到及時補(bǔ)充，因而不考慮保險庫存。

經(jīng)濟(jì)批量法的應(yīng)用是有一定限定條件的，或者說其應(yīng)用有一個基本前提，那就是分析對象的使用或減少必須是均衡的。

再訂貨點是用來明確啟動補(bǔ)給訂貨策略時的貨品單位數(shù)。一旦存貨量低于再訂貨點即補(bǔ)給訂貨。當(dāng)需求量或完成周期存在不確定性的時候，須使用合適的安全庫存來緩沖或補(bǔ)償不確定因素。

再訂貨點=采購提前期消耗量+安全庫存。

企業(yè)為了保證生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利進(jìn)行，必須提前若干天數(shù)購入存貨，提前的天數(shù)就是訂貨提前期。一般情況下，訂貨提前期應(yīng)等于交貨天數(shù)。提前進(jìn)貨的條件下，企業(yè)再次發(fā)出訂貨單時尚有存貨的庫存量，就是再訂貨點。一般情況下，在考慮到保險庫存時，再訂貨點(R)的數(shù)量應(yīng)等于交貨時間(L)與平均每日需求量(d)之積再加上保險儲備量(B)。再訂貨點模型的表達(dá)式為：

R = d x L + B

定義：盤點，又稱盤庫，即用清點、過秤和對帳等方法，檢查倉庫實際存貨的數(shù)量和質(zhì)量。

任務(wù)：

查清實際庫存量是否與帳卡相符;

查明存貨發(fā)生盈虧的真正原因;

查明庫存貨物的質(zhì)量情況;

查明有無超過儲存期限的存貨。

目標(biāo)：確保帳、卡、物相符。

如何選擇合適倉庫的貨架?

存儲物料的進(jìn)出貨方式及寄存工夫。倉庫中能夠有各類存儲工夫分歧的物料，這就需求思索進(jìn)出庫的方式或寄存方法，以找到真正適宜的，可以到達(dá)較高空間應(yīng)用率的存儲貨
架。例如：
    1、駛?cè)胧截浖?、可調(diào)理托盤點架、滾動式貨架、挪動式貨架以及通俗的高位貨架。假如選擇此類貨架，能夠還需求投入必然的裝卸設(shè)備，例如窄向道叉車等。
    2、工場貨架結(jié)構(gòu)。良多企業(yè)在建貨架的時分只存眷到貨架的空間應(yīng)用率問題，卻疏忽了物流概念。萬萬留意貨架建立后物料的活動性，由于結(jié)構(gòu)分歧，貨架的尺寸、承重、裝卸
設(shè)備等各個方面能夠都有所分歧。
    3、電子系統(tǒng)配套。假如資金投入足夠的話，可以思索一些技能含量相對較高的設(shè)備。主動化立體庫，叉車直接揀貨系統(tǒng)等。需求提早觀察現(xiàn)有的倉儲治理系統(tǒng)能否可以和這些系
統(tǒng)對接。假如有問題，還需求另行開拓，開拓費用該當(dāng)計入貨架建立的方案傍邊。
倉庫拔取貨架應(yīng)該思索多個方面,大致分為以下幾點:
    4、倉庫自身的地上承重程度，這個數(shù)字需求從承建方那邊取得。這個參數(shù)十分主要，假如你的倉庫地上承重只要1噸，貨架承重5噸，那必定地上下沉或變形，重的甚至?xí)荩?br /> 形成平安變亂。不要純真思索為了節(jié)流空間就建立高位貨架，還要思索高位貨架寄存物料的根本分量。
    5、貨架承裝物料的品類和承裝物料的容器。貨架的尺寸需求和承載的物料或容器有關(guān)系，尺寸是可以定做的，但最好由貨架供給商來給出建議的尺寸，一方面是相對專業(yè)，另一
方面假如呈現(xiàn)問題，也可以分?jǐn)偩植控?zé)任。
    6、貨架裝卸設(shè)備。目前能否曾經(jīng)有了貨架的摞放設(shè)備，假如有了，需求思索設(shè)備的反轉(zhuǎn)半徑，設(shè)備寬度等多方面要素。